چرا Aglomerator را انتخاب کنید
چرا Aglomerator را انتخاب کنید
مشخصات اصلی آگلومراتور عبارتند از:
1، خرد کردن، مخلوط کردن، و رنگ آمیزی را می توان به صورت متوالی انجام داد
2، آگلومراتور پلاستیکی دارای ردپای کوچک و ساختار ساده ای است که کارکرد آن آسان است.
3، دستگاه آگلومراتور فیلم پلاستیکی دارای راندمان تولید بالا و مصرف انرژی کم است
4، عملکرد پلت برای دانه بندی در دمای پایین، اساسا به ساختار مولکولی مواد خام آسیب نمی رساند و به خواص فیزیکی آسیب نمی رساند.
5، شکاف تیغه گلوله ساز قابل تنظیم است و تعویض تیغه را آسان می کند.
دستگاه آگلومراتور دارای ردپای کوچک، ساختار ساده و آسان برای کار است و از خرد کردن مواد خام، تغذیه تا ساخت ذرات به صورت خودکار است. این تجهیزات مجهز به یک دستگاه دمای ثابت، تغذیه خودکار است و به طور کامل از سیستم گرمایش بدون وقفه با اصطکاک بالا برای تولید گرمایش خودکار، اجتناب از گرمایش مداوم، صرفه جویی در مصرف برق و انرژی استفاده می کند. آستر داخلی از فولاد ضد زنگ، بادوام و دارای جداسازی الکترومکانیکی است. این عملیات ساده و ایمن است و می توان از آن چندین بار استفاده کرد. می تواند جایگزین ماشین های اختلاط و خشک کن، با راندمان تولید بالا، مصرف انرژی کم، دانه بندی در دمای پایین شود و اساساً به ساختار مولکولی مواد خام آسیب نمی رساند. این یک تجهیزات ضروری برای گندله سازها است.
مراحل عملیات آگلومراتور:
1. بدون بار شروع کنید و به مدت پنج دقیقه بدوید تا هرگونه ناهنجاری را بررسی کنید. اگر هیچ گونه ناهنجاری وجود نداشت، قبل از توقف برای بازرسی، 20 دقیقه به دویدن ادامه دهید. زمانی که هیچ گونه ناهنجاری وجود ندارد وارد تست بار شوید. پس از اینکه حمل و نقل هوایی به حالت عادی تبدیل شد، یک آزمایش عملیات بار مستمر حداقل دو ساعت باید انجام شود. قبل از عملیات بارگذاری، پرسنل فرآیند باید دمای پاشش آب و مقدار ماده انباشته شده را از قبل تعیین کنند.
2. قبل از افزودن مواد به آگلومراتور فیلم پلاستیکی، ابتدا مواد باید شل شده و سپس به تدریج اضافه شود، مخصوصاً برای مواد نواری و فیبری، باید دقت ویژه ای به عمل آید تا موتور از جریان نامی تجاوز نکند و از قرار گرفتن مواد جلوگیری شود. روی دوک پیچ خورده
3. هنگام افزودن مواد به آگلومراتور پلاستیکی، باید به بار کوتاه مدت موتور بیشتر از جریان نامی توجه شود. هنگامی که از جریان نامی فراتر رفت، تغذیه باید برای مدت کوتاهی متوقف شود و سپس مواد باید شل شده و به تدریج اضافه شود.
4. پس از اتمام تغذیه، اپراتور باید حرکت مواد را به دقت مشاهده کند. هنگامی که مقدار زیادی از توده ها شروع به تشکیل می کنند، آب باید بلافاصله تامین شود. پس از ناپدید شدن بخار آب، می توان درب تخلیه را باز کرد تا مواد دانه ای آزاد شود
